Ces dernières années, les produits en polyuréthane sont devenus de plus en plus populaires, comme les panneaux pour chambres froides produits par Harbin Dong'an Building Sheets en Chine, qui sont fabriqués à partir de matériaux en polyuréthane.
Généralement, le polyuréthane peut être divisé en thermodurcissable et thermoplastique, et peut être transformé en plastiques polyuréthane (principalement des mousses plastiques), en fibres de polyuréthane (spandex) et en élastomères polyuréthane. La plupart des matériaux polyuréthanes sont appelés thermodurcissables, comme les mousses polyuréthanes souples, dures et semi-rigides.
Le recyclage du polyuréthane adopte souvent des méthodes de recyclage physique, car cette méthode est relativement efficace et économique. Concrètement, il peut être divisé en trois méthodes de recyclage :
Cette méthode est la technologie de recyclage la plus utilisée. La mousse de polyuréthane souple est broyée en morceaux de plusieurs centimètres par un broyeur et la colle polyuréthane réactive est pulvérisée dans le mélangeur. L'adhésif utilisé est généralement une combinaison de mousse de polyuréthane ou un prépolymère à terminaison NCO à base de polyphénylpolyméthylènepolyisocyanate (PAPI). Lors de l'utilisation d'adhésifs à base de PAPI pour le collage et le moulage, un mélange à la vapeur peut également être introduit. Dans le processus de collage des déchets de polyuréthane, ajoutez 90 % de déchets de polyuréthane et 10 % d'adhésif, mélangez uniformément ou ajoutez des colorants, puis mettez le mélange sous pression.
La technologie de formation de liaison présente non seulement une grande flexibilité, mais présente également une grande variabilité dans les propriétés mécaniques du produit final. La méthode de recyclage la plus efficace des produits en polyuréthane consiste à produire de la mousse de polyuréthane recyclée en liant des déchets de mousse tels que des restes de mousse souple, qui sont principalement utilisés comme support de tapis, tapis de sport, matériaux d'isolation phonique et autres produits. Des particules de mousse souple et des adhésifs peuvent être moulés dans des produits tels que des coussinets de bas de voiture à une certaine température et pression ; En utilisant une pression et une température plus élevées, des composants durs tels que des boîtiers de pompe peuvent être moulés.
La mousse de polyuréthane rigide et l'élastomère de polyuréthane moulé par injection-réaction (RIM) peuvent également être recyclés par la même méthode. Mélange de particules de déchets avec des prépolymères d'isocyanate pour le formage par pressage à chaud, comme la fabrication de supports de tuyaux pour les systèmes de chauffage de canalisations. | 2、Moulage par pressage à chaud La mousse souple de polyuréthane thermodurcissable et les produits en polyuréthane RIM ont certaines propriétés de ramollissement thermique et de plasticité dans la plage de température de 100 à 200 ℃. Sous haute température et pression, les déchets de polyuréthane peuvent être liés les uns aux autres sans utiliser d'adhésifs. Afin de rendre les produits recyclés plus uniformes, il est souvent nécessaire de broyer les déchets puis de les chauffer et de les presser pour leur donner forme.
Les conditions de mise en forme dépendent du type de déchets de polyuréthane et du produit recyclé. Par exemple, les déchets de mousse souple de polyuréthane peuvent être pressés à chaud pendant plusieurs minutes à une pression de 1 à 30 MPa et une plage de température de 100 à 220 °C pour produire des amortisseurs, des garde-boue et d'autres composants.
Cette méthode a été appliquée avec succès au recyclage de composants automobiles en polyuréthane de type RIM. Par exemple, les panneaux de portières et les tableaux de bord des voitures peuvent être fabriqués avec environ 6 % de poudre de polyuréthane RIM et 15 % de fibre de verre. | 3、Utilisé comme charge La mousse souple de polyuréthane peut être transformée en fines particules par un processus de concassage ou de broyage à basse température, et la dispersion de ces particules est ajoutée aux polyols pour fabriquer de la mousse de polyuréthane ou d'autres produits, ce qui non seulement récupère les déchets de matériaux de polyuréthane, mais réduit également efficacement le coût du produit. La teneur en poudre brisée dans la mousse de polyuréthane flexible durcie à froid à base de MDI est limitée à 15 %, et 25 % de poudre brisée peuvent être ajoutés au maximum dans la mousse durcie à chaud à base de TDI.
Un procédé consiste à ajouter des déchets de mousse pré-hachés dans une mousse de polyéther polyol souple, puis à les broyer par voie humide dans un broyeur approprié pour former un mélange de « polyol recyclé » contenant de fines particules pour la fabrication de mousse souple.
Les déchets de polyuréthane RIM peuvent être broyés en poudre, mélangés à des matières premières, puis transformés en élastomères RIM. Une fois les déchets de mousse rigide de polyuréthane et de mousse de polyisocyanurate (PIR) broyés, ils peuvent également être utilisés pour ajouter 5 % de matériaux recyclés dans la combinaison pour produire de la mousse rigide. |
Ces dernières années, une nouvelle méthode de récupération chimique a vu le jour
L'équipe de l'Université de l'Illinois dirigée par le professeur Steven Zimmerman a développé une méthode pour décomposer les déchets de polyuréthane et les convertir en d'autres produits utiles.
Ephraim Morado, étudiant diplômé, espère réutiliser les polymères par des méthodes chimiques pour résoudre le problème des déchets de polyuréthane. Cependant, le polyuréthane a une stabilité extrêmement élevée et est composé de deux composants difficiles à décomposer : les isocyanates et les polyols.
Les polyols sont la clé du problème, car ils sont extraits du pétrole et ne se dégradent pas facilement. Pour éviter cette difficulté, l’équipe de recherche a adopté une unité chimique acétal plus facilement dégradable et soluble dans l’eau. Les produits de dégradation formés par la dissolution de polymères avec l'acide trichloroacétique et le dichlorométhane à température ambiante peuvent être utilisés pour la production de nouveaux matériaux. Comme preuve de concept, Morado peut convertir les élastomères largement utilisés dans les emballages et les pièces automobiles en adhésifs.
Cependant, le plus gros inconvénient de cette nouvelle méthode de recyclage est le coût et la toxicité des matières premières utilisées pour la réaction. Par conséquent, les chercheurs tentent actuellement de trouver une méthode meilleure et moins coûteuse pour réaliser le même processus en utilisant des solvants doux tels que le vinaigre pour la dégradation.
Dans le futur, le bâtiment Harbin Dong'anfeuilles entreprisesuivra également de près l'innovation de l'industrie et continuera à investir dans la technologie et la technologie de protection de l'environnement, en innovant continuellement pour rendre les panneaux de polyuréthane de Dong'an plus respectueux de l'environnement et plus sains. Nous pensons également que davantage de nouvelles technologies de protection de l'environnement verront le jour à l'avenir.
Heure de publication : 09 novembre 2023